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无流道技术在热塑性塑料加工领域已获得广泛应用。然而，热固性塑料注塑件成型时产生的料把由於无法回收，浪费与环境问题更为突出。采用热固性塑料无流道注塑件成型技术可以解决这一问题。 成型机理 无流道注塑件成型并不是没有流道，而是初次注塑件时，树脂充满模具的流道系统，尔後保持流道中的物料处於流动状态，可用於下一次充模，不需要取出流道系统中的料，只是取出制品。为此，必须在模具的流道处设置一个低温区，温度大致在105-110℃范围，低於物料的固化温度，但要保持物料长时间处於最佳熔融流动状态不固化，可继续用於下一模，流道板要采用热水或热油循环保温。而模具型腔是高温区，温度在145-180℃左右。物料注入型腔後在受热与受压条件下交联固化，生成网状结构的既不熔化也不溶解的物料。 低温区与高温区之间通常要用石棉水泥板或环氧玻纤板绝热。同时，还必须对模具定模底板和动模底板绝热。流道板处於高、低温界面，应该用导热性差的合金钢制造。无流道注塑件成型要求严格的温度控制。